Eureka G-code

Perchè Eureka G-Code

La verifica prima della messa in macchina del programma permette di evitare i rischi di danneggiamento di costosi pezzi da lavorare, rotture di utensili e attrezzature e perfino disastrose collisioni con le parti della macchina come il mandrino, causate da involontari errori di programmazione. Eureka è anche utile per l’addestramento di nuovo personale. Programmi per qualsiasi macchina e controllo possono essere preparati e simulati anche in assenza della macchina reale.

Simulazione accurata e realistica

Eureka simula il programma ISO (G-Code) da inviare alla macchina, indipendentemente da come sia stato generato (manualmente o postprocessato da un sistema CAM). Emula tutti i piu’ diffusi controlli CN senza richiedere alcuna personalizzazione da parte dell’utente: Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas, Fagor, Okuma, MoriSeiki, Mazak, Fidia, Selca, Osai, Num e altri. La rimozione del materiale viene simulata in tempo reale, controllando nello stesso tempo potenziali errori come lavorazioni in rapido e collisioni con la macchina, l’attrezzatura ed il pezzo.

Completa analisi dei risultati

Analisi dimensionale del pezzo in lavorazione (diametro fori, spessori, distanze tra punti).
Confronto del pezzo in lavorazione col finito di riferimento. Vengono visualizzate le zone in tolleranza, i tallonamenti e gli eccessi di materiale.
Esportazione del pezzo in lavorazione in qualsiasi momento in formato 3D compatibile con qualsiasi sistema CAD.
Generazione di report delle lavorazioni, standard o definiti dll’utente, in formato PDF o Excel. Di grande utilita’ per preparare preventivi e ottimizzare i processi di produzione.

Caratteristiche principali

Simulazione di torni-fresa multicanale sincronizzati.
Potente editor integrato che consente modifiche del codice CN in tempo reale, con immediata simulazione del risultato senza dover reinizializzare il processo.
Simulazione della rimozione del materiale.
Simulazione di processi additivi e ibridi.
Simulazione di cambio testa, cambio utensile, cambio pallet, movimentazione di parti della macchina accessorie, fantine mobili.
Emulazione fedele di tutte le funzionalità dei controllori più diffusi sul mercato:

• Codici G e funzioni M.
• Gestione delle origini.
• Funzioni di compensazione raggio e lunghezza utensile.
• Cicli di foratura, ripetitivi e sottoprogrammi con passaggio di parametri.
• Espressioni ed istruzioni logiche.

Controllo collisioni in tempo reale tra tutte le parti della macchina, il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura.
Strumenti automatici ed interattivi per inserire e/o modificare movimenti di approccio e ritrazione tra operazioni.
Simulazione di cicli di tastatura.
Ottimizzazione automatica della lunghezza utensile in modo da evitare collisioni tra porta utensile e pezzo.
Visualizzazione in tempo reale delle origini di lavorazione e dei riferimenti dell’utensile.
Verifica dei fine-corsa.
Funzionalita JOG e MDI.