Eureka G-code

提高生产率,避免撞刀风险

Eureka G-Code模拟将要发送到机器的ISO程序,无论它是手动生成还是由CAM系统进行过后期处理的。该程序将会在机床的完整3D模拟中通过简单且直观的界面进行验证,该过程适用于从机床操作员到研发部门的所有用户。

为什么选择 Eureka G-Code

在将程序放入机器之前对其进行检查和模拟可以避免由于非自愿的编程错误而导致损坏昂贵工件,损坏工具和设备以及甚至于机床零件(例如主轴)造成灾难性碰撞的风险。另外,Eureka对培训新员工也很有帮助。 无论是否有机床都可以模拟任何机器控制程序

准确且逼真的模拟

Eureka G-Code会模拟将要发送到机器的ISO程序,无论它是手动生成还是由CAM系统进行过后期处理的。它可以模拟所有最受欢迎的NC控件,而无需用户进行任何自定义。例如:Fanuc,Siemens,Heidenhain,Haas,Fagor,Okuma,MoriSeiki,Mazak,Fidia,Selca,Osai,Num等。 实时模拟材料去除,同时检查快速加工时潜在的错误和风险,例如机器,设备和工件的碰撞。

完整的结果分析

工件尺寸分析数据 (孔径,厚度,点间距)。
工件与参考成品的比较。显示公差,切屑和多余材料的区域。
随时以与任何CAD系统兼容的3D格式导出工件​​。
以PDF或Excel格式生成标准或用户定义的处理报告。对于报价准备和优化生产过程非常有用。

主要特点

对同步多通道铣床的仿真。
强大的集成编辑器,允许实时更改NC代码,并立即得出模拟结果,而无需重新初始化过程。
材料去除的模拟。
增材和混合仿真。
模拟刀头更换工具更换托盘更换,辅助机器零件的处理以及滑动主轴箱

所有控制功能的仿真:

  • G代码和M功能。

  • 坐标系功能。
  • 刀具半径和长度补偿。
  • 带有参数传递钻孔循环等。
  • 逻辑说明。

所有机器零件,底座和固定装置之间的实时碰撞检测

用于插入,修改,撤销操作之间运动的交互式或自动工具。

模拟探测例程。

刀具长度优化功能可计算最小刀具长度以防止碰撞。

实时可视化坐标系和工具参考点

验证超程限制JOGMDI功能。

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