L’agilità come vantaggio competitivo

Quando gli si chiede cosa renda Stingray così di successo in un mercato tanto specializzato, la risposta di Brian è semplice: AGILITÀ.

“Non essendo una grande multinazionale, possiamo muoverci velocemente,” spiega. “Quando chiami qui, parli con qualcuno che sa davvero di cosa sta parlando. Con i nostri concorrenti più grandi, invece, finisci per passare da una persona all’altra solo per ottenere una risposta.”
Questa capacità di rispondere rapidamente, senza burocrazia aziendale o infiniti livelli di approvazione, ha permesso a Stingray di prosperare in un settore dominato dai colossi industriali.
“Quando le aziende diventano troppo grandi, ogni decisione richiede un’eternità,” aggiunge Brian. “Noi invece possiamo adattarci immediatamente alle esigenze del cliente. È lì che vinciamo.”

È una filosofia che rispecchia perfettamente anche la cultura di Eureka, azienda costruita sulla reattività, la competenza tecnica e la connessione con il cliente, piuttosto che su processi burocratici.

Come ha sottolineato Shaun Mymudes, Business Development Manager di Eureka, durante l’intervista: “Non ci comporteremo mai come una grande azienda, indipendentemente da quanto cresceremo. Le migliori aziende con cui lavorare sono quelle che restano agili.”

Dalla programmazione manuale alla sicurezza digitale

Conclusione

In un settore in cui la precisione è tutto, velocità, fiducia e connessione umana possono essere i fattori decisivi tra progresso e paralisi.

Per Stingray Surgical, collaborare con Eureka non significava semplicemente adottare un software di simulazione, ma abbracciare fiducia, collaborazione e controllo. Quando due aziende agili uniscono le forze, l’innovazione non solo avanza più rapidamente, ma lo fa in modo più intelligente.

Eureka Simulation + Stingray Surgical: l’agilità di una piccola impresa, risultati da grande azienda.

Le Sfide

La soluzione “Eureka”

L’ottimizzazione del codice con Eureka Chronos

Il commento del cliente

Padre Isidore Mary, il principale utente di Eureka, ha affermato: “Anche l’ottimizzatore di codice ISO di Chronos ha cambiato le carte in tavola. Abbiamo visto costantemente che Chronos prende percorsi utensile già ottimizzati per CAM e riesce a guadagnare un ulteriore 10-15%. I tempi di esecuzione delle nostre parti sono misurati in ore e giorni, quindi anche un guadagno del 5% può equivalere a un’ora per pezzo. Un risultato strepitoso!
Poiché Chronos analizza il tasso di rimozione del materiale dell’intero percorso utensile, ci ha anche aiutato a lavorare più velocemente e allo stesso tempo a lavorare più facilmente sulle nostre macchine. Una volta definita una velocità ideale per l’assemblaggio dell’utensile, Chronos fa il resto. Per la sgrossatura del materiale, utilizziamo spesso mole fino a 4 piedi di diametro e la capacità di Chronos di ammorbidire l’affondamento di una fresa di quelle dimensioni per mantenere una velocità di rimozione costante è impressionante. Questa capacità ci ha persino permesso di eseguire lavorazioni che erano impossibili da programmare correttamente in Mastercam. Chronos è stato un incredibile potenziatore di efficienza, offrendo costantemente risultati prima impensabili”.

Una partneship unica nel suo genere

La storia dei monaci dell’Ordine dei Carmelitani è un chiaro esempio di sinergia tra tradizione e tecnologia. Mentre la loro vita monastica è radicata nella contemplazione e nella preghiera, il loro spirito imprenditoriale li ha spinti ad abbracciare le moderne innovazioni CNC. Grazie a Eureka Virtual Machining, hanno unito con successo l’artigianato alla precisione digitale, dimostrando che anche nei luoghi più inaspettati, la tecnologia può essere uno strumento vitale per il progresso.

L’Ing. Francesco Minutillo, responsabile ingegneria di Produzione, spiega: “Dopo un’analisi comparativa con altri software di simulazione abbiamo scelto Eureka per alcuni semplici ma fondamentali motivi:

1. La facilità di installazione e utilizzo del software;

2. La capacità di simulare macchine con cinematica complessa come quelle che produciamo in Pama ed utilizziamo nella nostra officina;

3. La possibilità di simulare programmi parametrici utilizzando funzioni Siemens avanzate;

4. L’ottimo e puntuale supporto tecnico che Roboris fornisce; ”

A mio avviso quando si decide di acquistare uno strumento complesso e fortemente personalizzato come questo va valutato con estrema attenzione il supporto che l’azienda produttrice è in grado di fornire, in quanto ciò può risultare il fattore chiave per la riuscita o meno dell’intero progetto di implementazione.”

Il Problema

La Soluzione

I Vantaggi

La Testimonianza diretta del cliente

Il responsabile dell’ufficio tecnico ci ha raccontato che “in Smimec abbiamo deciso di scegliere Eureka perché lo riteniamo più idoneo alle nostre esigenze preferendo un simulatore ISO ad un elaboratore CAD/CAM. Con Eureka abbiamo avuto una notevole diminuzione dei tempi di fermo macchina dovuti ai problemi legati al cambio degli utensili oppure al passaggio fra pezzo ed attrezzatura; abbiamo riscontrato una notevole diminuzione degli errori di programmazione, verificando coordinate o quote di modello 3D di riferimento e pezzo lavorato, direttamente in simulazione. Inoltre, i programmi possono essere strutturati in modo più efficiente così da diminuire il tempo ciclo con le varie logiche di programmazione. Infine, la capacità produttiva è aumentata poiché le prove programma fatte direttamente in macchina sono state eliminate (es. per i particolari ‘stampi di stiro’ la fase di soffiaggio non esiste più).”

Tempo di lavorazione ridotto del 22,5% e qualità del pezzo finito perfetta.

Un nuovo cliente ha messo alla prova Eureka Chronos effettuando un confronto tra due lavorazioni del medesimo pezzo. La prima lavorazione è stata effettuata con il programma originale mentre la seconda con il programma ottimizzato.

Ecco i risultati ottenuti:

– Tempo di lavorazione ridotto da 8 ore e 22 minuti a
6 ore e 29 minuti: un risparmio del 22,5%.

– Qualità della superficie dei pezzi lavorati invariata.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

I VANTAGGI

Gli sviluppi futuri e la Testimonianza diretta del cliente

Visti gli ottimi risultati raggiunti, il cliente prevede di estendere l’uso di Eureka anche ad altre macchine (da acquistare o già presenti in officina), ampliando il parco macchine digitale già in essere.

Il responsabile dell’ufficio tecnico ci ha raccontato che “in Fastosi abbiamo conosciuto Eureka su indicazione dei nostri consulenti del software e successivamente abbiamo approfondito la conoscenza durante le fiere di settore. Abbiamo deciso di scegliere Eureka perché lo riteniamo più consono alle nostre esigenze preferendo un simulatore ISO ad un elaboratore CAD/CAM poiché abbiamo l’esigenza di utilizzare l’archivio storico dei programmi ISO eseguiti in macchina nell’arco degli anni della nostra attività”.

E prosegue dicendo che “con Eureka abbiamo avuto il pressoché azzeramento degli errori di programmazione prima dell’esecuzione in macchina, nonché la verifica dell’idoneità delle attrezzature utilizzate durante la fase di studio di fattibilità dei vari prodotti arrivando, approssimativamente, ad un miglioramento del 30% di tutti i tempi relativi alla prova dei programmi”.

Sig. Fabrizio Darra, Capo programmatore in Omera, ci ha raccontato che “Eureka è stato fortemente voluto in Omera per semplificare e rendere “sicure” operazioni di fresatura e foratura molto a ridosso con spazi di manovra a volte esigui che caratterizzano le nostre strutture eseguite in carpenteria pesante. Utilissimo quando si eseguono lavorazioni con teste accessorie ove l’operatore macchina spesso ha scarsa visibilità e dove si richiedono lavorazioni a pochi millimetri da ingombri di carpenteria. Penso sia lo strumento essenziale per chi come noi programma le macchine senza ausilio di cam”.

Lavorazioni critiche e semplici effettuate ne reparto alesatrici di OMERA, sia su Pama Speedram1000 che su Colgar Program 414

I RISULTATI

“Prima la programmazione veniva fatta manualmente, la bontà del programma derivava dall’esperienza del programmatore. La prova in macchina veniva fatta sempre, era lunga, difficoltosa, e con rischio collisioni, soprattutto per blocchi complessi.

Adesso grazie all’interazione di CAM+Eureka, il piazzamento risulta essere più veloce, senza collisioni e anche il primo pezzo prodotto risulta conforme alle specifiche richieste.

I molteplici strumenti offerti da Eureka, tra cui il confronto tra grezzo lavorato e 3D del finito, consente di verificare se il pezzo lavorato è conforme a quello del cliente.”

– Emanuele Tondelli, Tecnologo-Industrializzazione prodotto